Kepimpinan industri
Fortis Group PLC mungkin menjadi pemimpin dalam industrinya, dengan kehadiran jenama yang kuat, bahagian pasaran dan kehebatan teknologi. Kedudukan utama ini bermakna syarikat dapat secara konsisten menyediakan produk dan perkhidmatan yang berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan pelanggannya.
Keupayaan R & D yang inovatif
Dalam persekitaran pasaran yang berubah -ubah -, keupayaan untuk berinovasi adalah kunci kepada pembangunan mampan syarikat. Fortis Group boleh memberi tumpuan kepada pelaburan R & D, dengan pasukan R & D profesional dan kemudahan R & D yang maju, dan dapat terus memperkenalkan produk baru dan penyelesaian teknikal yang memenuhi tuntutan pasaran.
Kualiti produk yang boleh dipercayai
Sebagai perusahaan yang bertanggungjawab, Futong Group boleh menubuhkan sistem kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap langkah dari perolehan bahan mentah ke pengeluaran produk memenuhi piawaian yang tinggi. Kawalan kualiti yang ketat ini menjadikan produk Futong menikmati reputasi yang baik di pasaran.
Perkhidmatan pelanggan yang sempurna
Perkhidmatan pelanggan yang sangat baik adalah kunci bagi syarikat untuk memenangi kepercayaan dan kesetiaan pelanggan. Futong Group mungkin mempunyai pasukan perkhidmatan pelanggan profesional, yang boleh menyediakan konsultasi jualan pra - tepat pada masanya dan profesional, dalam - sokongan jualan dan selepas - perkhidmatan jualan untuk memastikan pelanggan tidak mempunyai kebimbangan dalam proses menggunakan.
Apakah preform serat optik
Preform serat optik adalah batang kaca atau tiub silinder yang digunakan sebagai bahan permulaan untuk pembuatan serat optik. Ia berfungsi sebagai prekursor dari mana serat optik ditarik. Proses membuat gentian optik melibatkan pemanasan preform sehingga ia melembutkan dan kemudian menariknya untuk membentuk serat nipis.
Proses MCVD merujuk kepada kaedah pemendapan wap kimia yang lebih baik, yang terdiri daripada dua langkah proses pemendapan dan mencairkan pengecutan (pembentukan batang).
Peranan preform serat serat optik
Pastikan kualiti dan prestasi serat optik
Kualiti dan prestasi serat optik secara langsung mempengaruhi kestabilan dan kebolehpercayaan peralatan komunikasi dan rangkaian. Dan rod fiber optik pre - melalui suhu tinggi dan rawatan tekanan tinggi, boleh menjadi rod teras optik, rod pelapisan dan pengisi tiga terikat bersama untuk membentuk keseluruhan, untuk memastikan kualiti dan prestasi serat optik.
Kurangkan kehilangan serat optik
Dalam proses menarik serat optik, kehilangan serat optik akan meningkat kerana ketidaksamaan bahan optik. Dan rod prefabrikasi serat optik boleh pra - merawat bahan optik, dan melalui suhu tinggi dan rawatan tekanan tinggi, lebih seragam diedarkan dalam rod teras serat dan rod pelapisan, dengan itu mengurangkan kehilangan serat optik.
Meningkatkan kecekapan pengeluaran serat optik
Fiber optik pra - rod yang direka boleh menjadi pra - dirawat dengan bahan optik dan kemudian dipasang secara keseluruhan, yang mudah untuk operasi dan pengeluaran berikutnya. Ini dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran serat optik, meningkatkan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran.
Peranan preform serat optik
Kawalan ketepatan
Melalui proses PCVD, kawalan ketepatan dan kadar penggunaan bahan mentah rod pasang siap serat optik mempunyai kelebihan yang melekat, yang sesuai untuk pengeluaran rod teras prefabrikasi serat optik dengan struktur profil kompleks dan keperluan teknikal yang lebih tinggi.
Kawalan Prestasi
Lapisan dalaman adalah lapisan teras indeks refraktif yang tinggi, dan lapisan luar adalah pelapisan indeks refraktif yang rendah, yang memenuhi syarat asas gelombang gelombang cahaya dalam lapisan teras, dengan itu mengawal prestasi serat optik.
Permohonan Perindustrian
Aplikasi perindustrian rod pasang siap gentian optik digunakan secara meluas dalam bidang komunikasi, internet, penyiaran dan televisyen, yang merupakan salah satu infrastruktur masyarakat maklumat moden.
Bahan mentah preforms gentian optik terutamanya termasuk silikon tetrachloride, germanium tetrachloride, hidrogen, oksigen, helium dan sebagainya.
Fiber Optic Preform adalah bahan mentah teras untuk pembuatan gentian optik siri kuarza, dan bahan mentah yang digunakan dalam proses penyediaannya mempunyai kesan penting terhadap prestasi dan kos serat optik.
Khususnya, silikon tetrachloride dan germanium tetrachloride adalah komponen utama bahan mentah teras, yang disucikan dan disimpan di bawah kesan pemangkin gas perindustrian untuk membentuk rod kaca kuarza yang tinggi -. Hidrogen, oksigen dan helium adalah bahan mentah gas yang sangat diperlukan dalam proses penyediaan, di mana harga helium telah meningkat pada tahun -tahun kebelakangan ini, terutamanya disebabkan oleh jangka panjang -.
Di samping itu, penyediaan preforms gentian optik juga melibatkan tiub kuarza akhir - yang lain, seperti pelapik kuarza dan selongsong, bahan -bahan ini dalam industri preform serat optik sentiasa memainkan peranan penting dalam perkembangan berterusan kursus, telah menjadi bahan asas yang sangat penting dan penting dalam bidang gentian optik.
Fabrikasi preforms serat standard
Di sini, kita hanya meliputi fabrikasi preforms kaca, dan kebanyakannya pada serat silika. Dalam bahagian ini, fabrikasi preforms serat standard dijelaskan, sementara preforms khas untuk pelbagai jenis gentian khusus dibincangkan kemudian.
Kaedah pemendapan wap
Banyak preforms serat dibuat dengan proses yang dipanggil pemendapan wap kimia yang diubah suai (MCVD atau hanya CVD). Kaedah ini telah dibangunkan untuk serat telekom silika pada tahun 1970 -an, dengan sumbangan perintis dari University of Southampton (UK), Bell Telephone Laboratories (Bell Labs), dan Corning. Di sini, campuran oksigen, silikon tetraklorida (SICL4) dan mungkin bahan -bahan lain (contohnya germanium tetrachloride (gecl4) dan dopan nadir bumi → serat teras) dihasilkan, dan tindak balas kimia dalam gas (misalnya dibakar) lapisan kaca pada ≈1500 darjah. Semasa sintering likat itu, preform diadakan dalam suasana gas, yang boleh mengoksida atau mengurangkan, dan mempengaruhi sisihan dari stoikiometri yang sempurna. Proses ini menghasilkan kaca yang padat dan sangat jelas.
Daripada MCVD konvensional, seseorang boleh menggunakan pemendapan wap kimia diaktifkan plasma (PCVD). Perbezaan kepada MCVD ialah gelombang mikro dan bukan pembakar digunakan untuk memanaskan kawasan pemendapan. Pemendapannya perlahan, tetapi sangat tepat.
Kaedah yang diubahsuai dengan ketepatan yang sangat tinggi adalah pemendapan wap kimia impuls plasma (PICVD), di mana denyutan gelombang mikro pendek digunakan.
Terdapat juga plasma - pemendapan wap kimia yang dipertingkatkan (PECVD), beroperasi pada tekanan atmosfera dengan kadar pemendapan yang agak tinggi.
Kelebihan umum kaedah pemendapan wap adalah bahawa kerugian penyebaran yang sangat rendah ke bawah 0.2 dB/km boleh dicapai kerana bahan -bahan kesucian yang sangat tinggi - boleh digunakan dan pencemaran dielakkan. Khususnya, SICL4 dan GECL4 mudah disucikan oleh penyulingan, kerana ia cair pada suhu bilik. Terutama apabila tiada hidrogen hadir (contohnya sebagai gas bahan api), kandungan air preforms sedemikian sangat rendah, mengelakkan puncak kerugian yang kuat pada 1.4 μm, yang juga akan menjejaskan jalur telekomunikasi (→ komunikasi serat optik).
Kaedah pemendapan wap yang berbeza berbeza dalam banyak aspek, misalnya mengenai kesucian bahan yang mungkin, tahap, ketepatan dan fleksibiliti kawalan indeks biasan, kekuatan mekanikal gentian yang direka, dan kecekapan dan kelajuan pemendapan.
Strategi fabrikasi
Strategi fabrikasi yang berbeza telah dibangunkan:
● Di dalam pemendapan wap (IVD) adalah proses yang paling biasa. Di sini, pemendapan bahan berlaku di dalam tiub kaca silika berputar, yang dipanaskan dengan obor gas yang perlahan bergerak dari luar hingga ≈ 1600 darjah dengan api. Pembakar terus bergerak ke belakang dan sebagainya di sepanjang tiub. Menjelang akhir proses, campuran gas diubahsuai untuk membentuk lapisan dengan indeks biasan yang lebih tinggi, pendahulu teras serat. Akhirnya, tiub itu runtuh dengan memanaskannya ke lebih daripada 2000 darjah; Ketegangan permukaan kaca di pemacu dinding dalaman yang runtuh. Kaca yang disimpan khas di bahagian dalam kemudian membentuk rantau yang akan menjadi teras serat.
● Pemendapan wap di luar (OVD) adalah proses di mana jelaga silika disimpan di permukaan luar beberapa batang sasaran (contohnya mandrel kaca), dan bukannya di dalam tiub seperti MCVD. Bersama -sama dengan prekursor bahan seperti SICL4, gas bahan api seperti hidrogen atau metana dibekalkan kepada pembakar yang sekali lagi dipindahkan di sepanjang rod berputar. Selepas pemendapan, yang meningkatkan diameter rod, batang sasaran dikeluarkan, dan preform disatukan pada ≈1800 darjah dalam relau, di mana ia juga dibersihkan dengan gas pengeringan untuk menurunkan kandungan hidroksil. Pemendapan wap di luar digunakan misalnya untuk membuat serat multimode dengan teras silika tulen dan fluorin - cladding doped; Hanya pelapisan yang dibuat oleh pemendapan wap.
● Pemendapan paksi fasa wap (VAD atau AVD) adalah serupa dengan OVD, tetapi sekali lagi menggunakan geometri yang diubahsuai, di mana pemendapan berlaku pada akhir batang sasaran (pertumbuhan arah paksi). Batang terus ditarik dari pembakar, dan preforms yang sangat panjang dapat dibuat. Penyatuan bahan boleh dilakukan dalam proses lebur zon yang berasingan. Perbezaan penting kepada OVD dan IVD ialah profil doping hanya ditentukan oleh geometri pembakar, dan bukannya dengan variasi campuran gas dari masa ke masa.
Setiap strategi boleh digabungkan dengan kaedah pemendapan yang berbeza, iaitu membentuk fasa gas dari mana jelaga silika dihasilkan.
Dalam sesetengah kes, seseorang menggunakan proses overcladding tambahan. Di sini, seseorang memasukkan batang kaca ke dalam tiub kapilari (biasanya terdiri daripada silika sintetik) yang kemudiannya runtuh oleh pemanasan, membentuk lapisan luar tambahan ke rod asal.
7 trend teratas dalam pembuatan preform serat optik
Kawalan kesucian dan kualiti yang dipertingkatkan
Kesucian kaca yang digunakan dalam preforms serat optik secara langsung memberi kesan kepada kualiti dan kecekapan kabel serat optik yang dihasilkan. Kemajuan dalam sains bahan telah membawa kepada kaedah yang lebih baik untuk mencapai silika kesucian yang lebih tinggi, yang mengurangkan kehilangan isyarat dan membolehkan penghantaran data yang lebih dipercayai dan lebih cepat. Pengilang juga melaksanakan langkah -langkah kawalan kualiti yang lebih ketat untuk memastikan setiap preform memenuhi piawaian yang ketat, dengan itu meminimumkan kecacatan yang boleh menjejaskan prestasi serat.
Inovasi dalam teknik fabrikasi
Inovasi dalam teknik fabrikasi preforms serat optik, seperti pemendapan wap kimia yang diubahsuai (MCVD) dan plasma pengaktifan wap kimia (PCVD), meningkatkan kecekapan dan skalabilitas pengeluaran. Kemajuan ini bukan sahaja meningkatkan keseragaman dan concentricity preforms tetapi juga mengurangkan kos pembuatan dan masa. Perkembangan teknologi ini adalah penting untuk mengekalkan permintaan pesat untuk kabel gentian optik.
Peningkatan tumpuan pada gentian khusus
Pasaran untuk serat khusus, seperti polarisasi - mengekalkan serat dan serat teras -, berkembang. Serat khusus ini memerlukan reka bentuk preform yang kompleks dan teknik pembuatan ketepatan. Kemajuan di kawasan ini membolehkan aplikasi baru dalam bidang seperti ubat, aeroangkasa, dan ketenteraan, di mana ciri -ciri serat optik yang unik seperti tinggi - penghantaran cahaya kuasa atau penentangan terhadap persekitaran yang keras diperlukan.
Automasi dalam Pembuatan Preform
Automasi menjadi semakin lazim dalam pengeluaran preform serat optik untuk meningkatkan kecekapan dan konsistensi. Sistem automatik digunakan untuk mengawal pemendapan bahan, proses lukisan, dan juga peringkat pemeriksaan awal. Trend ini bukan sahaja membantu dalam meningkatkan pengeluaran tetapi juga memastikan bahawa serat yang dihasilkan adalah berkualiti tinggi secara konsisten, penting untuk mengekalkan prestasi rangkaian optik.
Pengembangan pangkalan pengeluaran geografi
Memandangkan permintaan global untuk serat optik berkembang, syarikat memperluaskan pangkalan pengeluaran mereka ke lokasi geografi baru. Pengembangan ini bukan sahaja didorong oleh keperluan untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran tetapi juga dengan keperluan untuk mengurangkan kos pengangkutan dan meningkatkan kecekapan rantaian bekalan. Dengan mewujudkan kemudahan pengeluaran lebih dekat ke pasaran baru muncul, pengeluar dapat bertindak balas dengan lebih cepat kepada tuntutan tempatan dan mengurangkan masa plumbum.
Eco - Amalan Pembuatan Mesra
Kemapanan menjadi kebimbangan yang ketara dalam semua sektor perkilangan, termasuk pengeluaran preform serat optik. Pengilang melabur dalam teknologi mesra Eco - yang mengurangkan penggunaan sisa dan tenaga semasa proses pembuatan preform. Peralihan ini termasuk kitar semula silikon tetrachloride, hasil sampingan pembuatan preform, dan menggunakan sumber tenaga boleh diperbaharui untuk kemudahan pengeluaran kuasa, meminimumkan kesan alam sekitar operasi mereka.
Integrasi dengan 5g dan seterusnya
Pelancaran teknologi 5G dan jangkaan piawaian komunikasi masa depan memacu perkembangan penting dalam pembuatan preform serat optik. Generasi baru rangkaian mudah alih memerlukan rangkaian gentian optik yang luas untuk menyokong peningkatan beban data dan permintaan sambungan. Pengeluar Preform sedang membangunkan produk yang serasi dengan teknologi baru ini, memastikan bahawa serat optik dapat mengendalikan frekuensi yang lebih tinggi dan jalur lebar yang lebih luas yang diperlukan untuk 5G dan seterusnya.
Saiz pasaran preform serat optik global dinilai pada USD 4.88 bilion pada tahun 2022 dan dijangka berkembang pada kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) sebanyak 22.6% dari 2023 hingga 2030. Menurut Organisasi Operasi dan Pembangunan Ekonomi Co - (OECD), bilangan langganan jalur lebar serat meningkat di semua negara OECD sebanyak 12.3% antara Jun 2021 dan Jun 2022.
Preforms gentian optik membuat serat optik, berpotensi menghantar data dengan cepat. Serat optik adalah kabel serat telus fleksibel tinggi - kaca, plastik, dan silika yang beroperasi pada jumlah prinsip refleksi cahaya dalaman. Optik gentian kebanyakannya digunakan untuk penghantaran cahaya, pencahayaan, sistem penghantaran laser, dan bundling fleksibel. Penyelidikan dan pembangunan yang intensif ke dalam teknologi gentian optik telah membawa kepada beberapa inovasi dan membolehkan banyak aplikasi untuk gentian optik dalam industri minyak dan gas, perubatan, utiliti, dan pertahanan.
Telekomunikasi dan teknologi maklumat adalah antara industri utama yang sangat bergantung pada infrastruktur rangkaian serat optik. Permintaan untuk kabel gentian optik telah meningkat dengan infrastruktur rangkaian serat yang berkembang -. Permintaan yang semakin meningkat untuk komunikasi jalur lebar yang tinggi adalah salah satu pemandu terkemuka di pasaran Preform Fiber Optic.
Walaupun pelbagai inovasi dalam industri telekomunikasi telah membuka jalan bagi jalur lebar - komunikasi intensif berdasarkan rangkaian gentian optik, serat optik juga mencari aplikasi dalam industri lain, termasuk minyak dan gas, aeroangkasa, pertahanan, pertahanan, dan penjagaan kesihatan. Sebagai contoh, pada bulan Ogos 2021, SLB melancarkan Optiq, penyelesaian Schlumberger Optic. Produk ini mempunyai keupayaan penderiaan yang diedarkan multidomain untuk pelbagai aplikasi dan tetapan di seluruh industri tenaga. Digabungkan dengan portfolio digital yang luas Schlumberger, penyelesaian OPTIQ membolehkan pengukuran berterusan dan segera yang menghasilkan pandangan yang boleh dilakukan untuk meningkatkan prestasi operasi, kecekapan, dan kesan alam sekitar. Memandangkan teknologi terus maju, para penyelidik telah melancarkan generasi kelima optik serat, berdasarkan penyelesaian optik konseptual Divisyen Multiplexing (DWDM).
Kenaikan trafik data selaras dengan percambahan tablet, peranti pintar, komputer riba, dan peranti mudah alih yang lain dijangka akan mencetuskan permintaan untuk serat optik. Pasaran berkembang secara berterusan, kerana ia merupakan elemen penting dalam rantaian bekalan yang berkaitan dengan industri serat dan kabel optik yang lebih luas.
Pasaran sangat tertumpu, dengan beberapa pemain - yang ditubuhkan dan multinasional. Ia sama -sama berdaya saing kerana inisiatif strategik para pemain ini berusaha untuk menawarkan produk yang maju dan inovatif. Akibatnya, syarikat -syarikat sering terlibat dalam penggabungan & pengambilalihan dan integrasi mundur untuk mengembangkan portfolio produk mereka, meluaskan kehadiran geografi mereka, dan mendapat kelebihan daya saing terhadap pesaing mereka. Oleh itu, pasaran menyaksikan persaingan dan persaingan dalaman yang tinggi di kalangan penyandang pasaran.
Kilang kami
Futong Group Import and Export Co., Ltd. adalah anak syarikat Futong Group.
Ditubuhkan pada tahun 1987 dan beribu pejabat di Hangzhou, Wilayah Zhejiang, Futong Group Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Futong Group"), adalah salah satu daripada 500 perusahaan teratas di China dan salah satu daripada 500 perusahaan swasta teratas di China. Ia terutamanya mendedikasikan dalam pembangunan teknologi maklumat elektronik, tenaga dan penghantaran kuasa dan teknologi bahan oksigen yang sangat disucikan - logam bebas logam percuma dengan lebih daripada 10000 pekerja.
Sebagai pembina maklumat global superhighway dan pembekal utama bahan -bahan penghantaran asas maklumat internet global, kumpulan Futong mengambil inovasi teknologi dan kepimpinan teknologi sebagai kelebihan daya saingnya, dan mengambil kabel komposit optoelektronik, mengesan serat optik, tinggi {0} Oleh kerana penetapan standard Cina preform serat optik dan teknologi serat optik, Futong Group telah menubuhkan pusat teknologi perusahaan kebangsaan dan stesen kerja penyelidikan pasca doktoral. Ia telah memenangi Hadiah Kedua Anugerah Kemajuan Saintifik dan Teknologi Kebangsaan, hadiah pertama Anugerah Sains dan Teknologi Maklumat Elektronik Cina, dan Anugerah Penciptaan Teknologi Utama dalam Industri Maklumat Kebangsaan.
Sijil
Soalan Lazim
Cool tags: preform serat optik
